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スキンローションができるまで (１)原料入庫〜(4)仕込み
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お客様へ製品の安全性や性能を保証するため、
原料レベルから品質や性質などを検査し、
規格どおりであるかを厳しくチェックします。
また、品質管理として
1回の生産ごとにその原料を
３年間保存しています。
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すべての材料を正確に量ります。
原料は固体、粉体、液体などが混在し
量もさまざまです。わずかな誤差でも
品質に関わりますので神経を使う
作業です。
0.01g単位までキッチリと量ります＞＞
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ドクターベルツのローションはすべて
蒸留水で作られています。
蒸留水製造装置は24時間フル稼働
するときもあります。水をいったん
精製してから蒸留し、さらに精度の
高い精製蒸留水を作ります。
これがローションの原料となるのです。
奥が蒸留水製造装置＞＞
手前が、できた蒸留水を貯める蒸留水
タンクです。
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原料が揃ったらいよいよ仕込みです。
タンクに原料を投入し撹拌・溶解・混合
します。その際原料はそれぞれ性質や
量が異なるため投入されるタイミングも
異なります。この作業を製造工程表に
基づき正確に行うことで高品質のロー
ションができるのです。また、お客様に
フレッシュな製品を使用していただくた
めに小さめのタンクでその都度つくるよ
うにしています。
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（上）全身をすっぽり覆う作業服。
製品の安全と品質保持のため、
清潔には万全の注意を払っています。
（右）仕込みタンクからろ過し、貯蔵タンクに
移されます。
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製造工程では、衛生管理はとても重要です。従業員は皆、作業着に着替えた後、手洗い、ホコリ吸引を徹底。その後、調製室（仕込み室）や充填室に入る前には、シャワーブースで２０秒間空気のシャワーを浴びて全てのチリやホコリを取り除きます。